Rulman Kovanı Profilleri, endüstriyel makineler, otomotiv sistemleri ve ağır ekipman uygulamalarında kaymalı yataklar, burçlar ve kaymalı yataklar için yapısal mahfaza, aşınma yüzeyi veya astar olarak hizmet etmek üzere tasarlanmış, hassas şekilde tasarlanmış alüminyum veya bronz alaşımlı ekstrüzyon bileşenleridir. Bu özel silindirik veya flanşlı profiller, dönen şaftlar ve sabit mahfazalar arasında düşük sürtünmeli, yük taşıyan arayüzler sağlar; yağ, gres veya katı kendinden yağlamalı malzemelerle yağlanan doğrudan kayan temas yoluyla yuvarlanma elemanlarını ortadan kaldırır. Optimize edilmiş yüzey kalitesi ve malzeme özellikleriyle sıkı boyut toleranslarıyla üretilen bu profiller, yüksek yükler, yavaş hızlar ve bilyalı veya makaralı rulmanların zamanından önce arızalanabileceği kirli koşullar altında güvenilir çalışma sağlar.
Temel Özellikler:
Uygulama Talepleri için Malzeme Optimizasyonu: Yüksek mukavemetli 6061-T6 alüminyumdan (hafif, korozyona dayanıklı), SAE 660 bronzdan (CuSn7ZnPb, mükemmel gömülebilirlik ve uyumluluk) veya sinterlenmiş gözenekli bronzdan (kendinden yağlamalı yağ tutma) üretilmiştir — yük kapasitesi (10–500 MPa), kayma hızı (0,1–5 m/s) ve çevreye maruz kalma gereksinimlerine göre seçilir.
Hassas Boyutlu Kontrol: H7–H8 delik toleranslarına (±0,015 mm–0,025 mm), yüzey pürüzlülüğü Ra 0,4–1,6 μm'ye ve 0,01 mm dahilinde yuvarlaklığa soğuk çekme, honlama veya CNC işleme yoluyla elde edilir; hidrodinamik yağlama için uygun yağ filmi oluşumunu, minimum şaft aşınmasını ve çalışma boşluğu optimizasyonunu (tipik olarak 0,05 mm–0,2 mm) sağlar.
Entegre Yağlama Mühendisliği: Yağ olukları (çevresel, eksenel veya spiral modeller), gres rezervuarları ve bakım gerektirmeyen çalışma, acil durum kuru çalışma özelliği ve başlatma-durdurma döngüleri sırasında sınır yağlama performansı sağlayan grafit veya PTFE katı yağlayıcı ekleri (%20-30 hacim) içerir.
Flanş ve Montaj Çok Yönlülüğü: Burulma ve itme yükleri altında dönmeyi veya eksenel hareketi önleyen silindirik manşonlar (DIN 4379, ISO 3547), flanşlı burçlar (DIN 1850) veya harici tutma oluklarına, dişli arayüzlere ve presle geçme girişim özelliklerine (0,02 mm–0,05 mm) sahip özel profiller olarak mevcuttur.
Aşınma ve Korozyon Direnci: Sert eloksallı alüminyum (Tip III, 50–75 mikron, HRC 60+ yüzey sertliği) veya akımsız nikel kaplamalı bronz, kaplanmamış malzemelere kıyasla aşınma ömründe 5–10 kat iyileşme sağlarken hidrolik sıvılardan, deniz suyundan ve endüstriyel proses kimyasallarından kaynaklanan kimyasal saldırılara karşı dayanıklıdır.
Termal ve PV Performansı: Sürtünmeden kaynaklanan ısı oluşumunu yöneten duvar kalınlıkları (2 mm – 10 mm) ve termal iletkenlik optimizasyonu (bronz için 10 MPa·m/s'ye kadar, alüminyum için 5 MPa·m/s'ye kadar PV faktörleri) ile tasarlanmıştır; sürekli çalışma sırasında tutuklukları önler ve boyutsal kararlılığı korur.
Uygun Maliyetli Bakım Çözümü: Manşon profili yapısı, aşınmış rulmanların şaft veya yuva hasarı olmadan sahada değiştirilmesine olanak tanır, bakım maliyetlerini döner elemanlı rulman değişimine göre %60-80 oranında azaltır ve aşındırıcı, yüksek darbeli veya yanlış hizalamaya eğilimli uygulamalarda makinenin servis ömrünü uzatır.
Uygulamalar:
Hidrolik silindir çubuk gözleri, ekskavatör kepçesi pimleri, tarım ekipmanı pivot bağlantıları, konveyör makaralı rulmanlar, deniz pervanesi mil yatakları, türbin kılavuz kanat burçları, otomotiv süspansiyon kontrol kolları ve ağır makine menteşe noktaları için kritik aşınma bileşenleri; yük kapasitesi, kirlenme direnci ve servis kolaylığının, makaralı rulmanların sürtünme avantajlarından daha ağır bastığı inşaat, madencilik, tarım, denizcilik, enerji ve taşımacılık sektörlerinde güvenilir, bakıma toleranslı çalışma sağlar.
Şimdi başvurun